El sistema AS/RS consta de estanterías de montaje y estanterías de soldadura. Compuesto por apiladores de paso, sistema de transporte y sistema de control por computadora, garantiza la máxima utilización del espacio, la mecanización manual y la modernización de la gestión del almacenamiento.
Estructura:
Comúnmente conocido como Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS), este complejo sistema de automatización consta de estanterías multidimensionales, transelevadores guiados por rieles, sistemas de transportadores de palets de entrada y salida, sistemas de verificación de dimensiones y lectura de códigos de barras, sistemas de comunicación, sistemas de control automático, sistemas de monitoreo informático, sistemas de gestión informática y otros equipos auxiliares como bandejas de cables eléctricos, gabinetes de distribución, paletas, plataformas de ajuste, y plataformas estructurales de acero. Incorporando conceptos de logística integrada de primer nivel y utilizando tecnologías avanzadas de control, bus, comunicación e información, el sistema coordina las actividades de estos componentes para manejar de manera automática, ordenada, rápida y precisa el almacenamiento y la recuperación de mercancías según los requisitos del usuario.
Tipos de estanterías:
Las estanterías utilizadas en los almacenes automatizados suelen ser estanterías de tipo viga o en voladizo, en su mayoría completamente ensambladas con algunas estructuras soldadas, y unas pocas integradas con la estructura del edificio. Estos sistemas de estanterías suelen utilizar palets o contenedores como soportes, con palets normalmente de acero o plástico para garantizar una alta capacidad de carga y rigidez. Si las cargas de los palets son más pequeñas, o si las mercancías en sí son fuertes y rígidas, se pueden omitir las vigas, y las tarimas, las cajas de plástico o las mercancías pueden colocarse directamente sobre los soportes en voladizo. Las estanterías de almacenamiento automatizadas requieren una alta precisión de fabricación e instalación, que supera con creces los estándares de los sistemas de estanterías típicos. Los componentes principales deben producirse en líneas de producción de punzonado y laminado continuo de alta precisión, lo que exige altos estándares para los equipos y los procesos de fabricación.
Tratamiento de superficies:
El sistema está tratado con un recubrimiento en polvo electrostático de resina epoxi de grado superior, que proporciona una fuerte adherencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y una apariencia estética. Cumple con la norma nacional GB6739-2006, lo que garantiza una alta calidad y suavidad de la superficie.
Uso:
Las industrias que utilizan principalmente este tipo de almacenamiento incluyen maquinaria, productos farmacéuticos, TI, metalurgia, militar, química, aeroespacial, electrónica, procesamiento de alimentos, tabaco, electrodomésticos, impresión, centros de distribución, aeropuertos, puertos y tránsito ferroviario.
Ventajas:
Los almacenes automatizados de gran altura son un componente crucial de rápido desarrollo de los sistemas logísticos modernos, que ofrecen numerosos beneficios, como la eficiencia en el uso de la tierra, la reducción de la intensidad de la mano de obra, la eliminación de errores, la mejora de la automatización y los niveles de gestión del almacenamiento, la mejora de la calidad del personal, la reducción de las pérdidas de almacenamiento y transporte, la reducción efectiva del capital de trabajo y la mejora de la eficiencia logística. Integrados con los sistemas de información de gestión informática a nivel de fábrica y estrechamente conectados a las líneas de producción, los almacenes automatizados de gran altura son elementos esenciales de los sistemas de fabricación integrados por ordenador (CIMS) y los sistemas de fabricación flexible (FMS) de hoy en día.
